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对开云电竞网站官网首页 堆焊修复注意事项

作者:admin发表于: 2015-08-14 14:20

对开云电竞网站官网首页 辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法, 常见辊面开裂、平衡行等问题,应注意如下事项:
1、堆焊过程中,堆焊部位要经常用直尺样板检查,采用自动埋弧焊工艺,可对现有磨损辊套进行强化修复;使用钢条手工焊接修复辊套,锰钢件需要机械加工,普通钢件需要堆焊耐磨焊条,且辊面凹凸不均匀。
2、注意堆焊次序及厚度:辊面预热后,首先用506焊条堆焊1-3层,其次均匀堆焊数层D-667,达到应有厚度。
3、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免静电产生火花,使轴承和滚道的表面烧损; 除此之外,还可以采用拆卸后修复法,经车削修复后在安装到机器上使用。
4、选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。
5、防止开裂:焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷;焊后进行消除应力热处理;避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条;必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
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