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双齿辊破碎机破碎石灰石时出现故障如何解决

作者:admin发表于: 2015-11-05 14:05

不管现在的市场多么不景气, 双齿辊破碎机还是销售的很好,然而经过众多的实践证明,双齿辊破碎机在煤矸石的破碎中取得了巨大的成功。但是在对石灰石的破碎中,由于石灰石这种物料相对偏硬,大块率较高。用双齿辊破碎机破碎过程中易出现齿冠易断,齿环断裂后难以更换、破碎辊轴承内圈易裂等问题。那么双齿辊破碎机破碎石灰石时出现故障如何解决?
一、齿冠易断
齿冠相当于破碎机械的牙齿,因为其安装在破碎辊齿齿环座的顶部,故称齿冠,首先我们要分析一下齿冠易断的原因:
1、齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期,各配合面配合紧密,很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况,但运行时间—长,由于齿冠受各个方向力的作用,各配合面不可避免地出现松动,扭矩出现,扭应力作用在齿冠两脚根部,与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓,但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象,各配合面松动加上频繁受冲击力作用,齿冠螺栓有时会断裂,如发现不及时,齿冠很容易因此而受损,甚至断裂。
2、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用,齿冠背部疲劳断裂。
解决办法:采用箱式齿冠,相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板,既加强了齿冠整体强度,又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外,其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比,具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。
二、齿冠不耐磨
齿冠是个结构复杂的受力件,因此,调质硬度不能太高,实践证明不宜超过250 HRB,超过了会导致脆性太大,从而造成易断的现象。调质的硬度也不可太低,否则无法保证强度和耐磨性。
为了延长齿冠的使用寿命,采取的办法是:预备耐磨合金小铸件,简称“齿尖”,当齿冠磨损到一定位置时,将齿尖直接焊接到齿冠头部,再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间,因为焊接工作几乎每天都要进行。
三、齿环断裂
齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件。如果在生产中,矿源的大块矿、超大块矿的比例太高,会让齿环在键槽处断裂。当齿环断裂后,如果要整机拆除大修,工作量大,而且备件加工时间长,严重影响了正常的生产。
当齿环发生断裂时,可以现场自行设计复合齿冠,以修复损坏的齿冠,当复合齿冠头部磨损后,再用高耐磨合金钢铸件(齿尖)焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用,并能节省大量的检修时间与费用。
四、主轴承内圈易裂
由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力,而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限,是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。
解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动,保护轴承免受轴向力冲击,延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦,使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。
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